玻璃瓶生產中容易出現的問題

   玻璃瓶一直是人們所熟悉并常用的包裝容器.近幾十年來,隨著工業技術的發展,多種新型包裝形式層出不窮,但是玻璃包裝仍然依靠它固有的透明度、化學穩定性好、價格便宜、外觀美觀、易于生產制造、能夠多次回收使用等優點,在現今包裝市場仍然占有一席之地.無論產品包裝材料的競爭多么劇烈,玻璃瓶仍有其它包裝材料不能代替的特點.玻璃包裝容器是將熔融的玻璃料經吹制、模具成型制成的一種透明容器.玻璃生產工藝流程:配料->熔制->成型->退火->加工->檢驗.現在我們來分析一下玻璃瓶在生產中比較容易出現的問題.

  玻璃瓶肩部缺陷:

  (1)肩裂.肩部有表面裂紋. 料滴溫度太高或太低.

  初型模或成型模開啟不平穩.

  正吹氣壓力過大.

  成型模與模底配合不當.

  成型模夾鉗磨損嚴重.

  成型模溫度太高.

  (2)肩薄.瓶肩局部或全部較薄.

  料滴溫度偏高或不均勻.

  料滴形狀過長或過短.

  落料不正.

  初型模太熱.

  初型模涂油過多.

  正吹氣開始太晚.

  倒吹氣壓力小或時間短.

  (3)瓶肩不足(塌肩、凹膀).瓶肩部基本沒有成形.

  料滴溫度太高或太低.

  料滴形狀不好或薄料不正,在料道上摩擦大多.

  正吹氣頭位置不當或正吹氣壓力太小.

  正吹氣時間太短.

  倒吹氣壓力過大或時間過長,初形太硬.

  重熱時間不足.

  初型模或成型模太冷.

  瓶頸缺陷:

  (1)瓶頸彎曲(歪頭).瓶嘴從頸部開始向一邊歪斜. 料滴溫度過高.

  口模太熱.

  交接不正.

  正吹氣頭不平或偏離成型模.

  正吹氣時間太短或壓力不夠.

  瓶鉗與成型模不同心.

  瓶鉗不水平或鉗瓶出模太猛.

  成型模太熱或成型模打開不穩.

  (2)瓶頸合經毛刺.在瓶頸與瓶口合縫處有尖銳的玻璃毛刺.

  料滴溫度過高.

  料形控制不當.

  口模與初型模配合不當.

  口模或初型模油灰太多,初型模關攏不嚴.

  口模與初型模磨損過大.

  玻璃瓶子底部缺陷:

  (1)瓶底防滑紋(月牙形狀也稱防爆紋,起到差不多的防滑和導溫作用)不清晰,空壓氣體壓力達不到,或者機速過高,排氣孔沒有打或者太小.

  (2)瓶底爆裂,如果瓶底過厚或者太薄存在降溫過程溫度不統一出現爆裂現象.

  一個合格的玻璃制品在生產過程中務必要把一下問題給解決掉,才能生產出合格的玻璃制品.

 

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