管制口服液瓶的生產流程

  管制口服液瓶生產流程:公司精選優質玻璃管材為原材料,玻璃管入廠后進行人員稱料(重量),按正負5克,分成3份,制瓶人員領料入車間生產。玻璃管從上而下插入制瓶機的套筒,機器上配有氧氣道,液化氣道,風道進行對口服液瓶的加工。

  管制口服液瓶的生產主要就是瓶口與瓶底的加工,模具也就是口服液瓶的瓶口模具。大瓶口、小平口、螺紋口、卡口、鉗口都是由模具的不同,生產出的瓶子樣子就不同。瓶子的高低是由我們制瓶人員在機器上設定而產生的。瓶子的粗細是由我們公司采購人員在玻璃管廠采購的玻璃管直徑的大小而決定的,瓶子的外形和容量是由此而產生的。
 管制口服液瓶
  每一個管制口服液瓶從制瓶機上生產下來就直接排隊等著進入隨機退火爐。管制口服液瓶要經過550-600度的高溫50分鐘進行退火工藝。退火是為了保證管制口服液瓶的應力而達到瓶子的抗壓抗摔能力。隨后管制口服液瓶就到下了一個環節,人工檢驗裝箱。檢驗人員分為三種:檢驗管制口服液瓶人員,檢驗裝箱人員,抽樣人員。人工檢驗裝箱又分為檢驗管制口服液瓶、裝入小盒、檢驗小盒瓶子、套膜、熱封、檢驗裝箱、抽樣。所抽樣品送入化驗室進行口服液瓶檢驗環節,通過化驗室各項檢驗達到國家標準的為合格品。
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